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怎樣用金屬噴涂工藝進行曲軸修復?

來源:www.hyperjogos.com    發布時間:2016-12-15

曲軸修復金屬噴涂可分為氣噴涂、電噴涂及等離子弧噴涂等多種,這里就生產中常用的金屬絲電噴涂工藝介紹如下:
第一步:清洗。用汽油或4%的堿水清洗曲軸,尤其要注意曲軸油道里的污油,否則降低噴涂質量。
第二步,表面制備。噴涂前先對軸頸進行車削或磨削加工,消除軸頸的磨損痕跡和不均勻磨員,使噴涂層厚度均勻,且不小于0.5mm;機加工后,使用低壓交流變壓器作電源,以鎳板作電極,曲軸作另一電極,利用兩電極接觸分開時產生的電火花,使鎳成顆粒狀(或泡抹狀)溶化在T件表面,以提高噴徐層的結合強度。
表面鎳板拉毛處理后應及時進行噴徐,其間隔時間不能過長,否則會因氧化或落上塵土而降低結合強度。
第三步二諸油孔。用碳棒或粉筆堵住油孔(注意勿使粉筆灰或碳粉落在軸頸表面上)。
第四步,選擇噴徐工藝規范參數。壓縮空氣壓力為0.49^-0.588MPa;一包壓為30-36V;電流為80-15OA;噴射距離為150--200mm;曲軸旋轉速度為10-15r/min;鋼絲直徑為1.6^-1.8mm;軸向移動速度為5mm/min。
第五步,噴涂。開始噴涂時,可適當縮短噴涂距離,待軸頸溫度升至70^-30C時,再按規定距離噴涂。噴涂中如斷弧,應立即移千噴槍,否則將使涂層激冷而碎裂。每個軸頸應連續一次噴完。不然會出現分層現象。
第六步,曲軸噴徐后的加工。噴徐后根據加工余量的大小,可采用先車后磨削的方法,選擇合適的磨具和切削用量;最后將曲軸浸在100一120C:機油中3h作浸油處理,提高軸預的耐磨性。


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